1. Структурен анализ
(1) Товадроселна клапаима кръгла структура с форма на торта, вътрешната кухина е свързана и поддържана от 8 подсилващи ребра, горният отвор Φ620 комуникира с вътрешната кухина, а останалата част отклапане затворен, пясъчното ядро трудно се фиксира и лесно се деформира. Както изпускането, така и почистването на вътрешната кухина създават големи трудности, както е показано на фигура 1.
Дебелината на стената на отливките варира значително, максималната дебелина на стената достига 380 mm, а минималната дебелина на стената е само 36 mm. Когато отливката се втвърди, температурната разлика е голяма и неравномерното свиване може лесно да създаде кухини при свиване и дефекти на порьозността на свиване, което ще доведе до просмукване на вода при хидравличния тест.
2. Проектиране на процеса:
(1) Разделителната повърхност е показана на фигура 1. Поставете края с дупки върху горната кутия, направете цяла пясъчна сърцевина в средната кухина и удължете главата на сърцевината по подходящ начин, за да улесните закрепването на пясъчната сърцевина и движението на пясъчната сърцевина, когато кутията се обърне. Стабилна, дължината на главата на конзолната сърцевина на двата слепи отвора отстрани е по-дълга от дължината на отвора, така че центърът на тежестта на цялото пясъчно ядро е изместен към страната на главата на сърцевината, за да се гарантира, че пясъчната сърцевина е фиксирана и стабилна.
Използва се полузатворена система за изливане, ∑F отвътре: ∑F хоризонтално: ∑F прав = 1:1,5:1,3, леяк използва керамична тръба с вътрешен диаметър Φ120 и две парчета 200×100×40 mm огнеупорен материал тухли се поставят на дъното, за да се предотврати директното разтопено желязо. За ударната пясъчна форма, 150 × 150 × 40 пенокерамичен филтър е монтиран на дъното на бегача и 12 керамични тръби с вътрешен диаметър Φ30 се използват за вътрешният канал да се свърже равномерно към дъното на отливката през резервоара за събиране на вода в долната част на филтъра, за да образува схема за изливане на дъното, както е показано на фигура 2 Essence
(3) Поставете 14 ∮20 отвора за въздух в горната форма, поставете Φ200 вентилационен отвор за пясъчна сърцевина в средата на главата на сърцевината, поставете студено желязо в дебелите и големи части, за да осигурите балансирано втвърдяване на отливката, и използвайте Принципът на разширяване на графитизацията се отменя Захранващият щранг се използва за подобряване на добива на процеса. Размерът на кутията с пясък е 3600 × 3600 × 1000/600 mm и е заварена със стоманена плоча с дебелина 25 mm, за да се осигури достатъчна здравина и твърдост, както е показано на фигура 3.
3. Контрол на процесите
(1) Моделиране: Преди моделиране използвайте стандартна проба Φ50 × 50 mm, за да тествате якостта на натиск на смолистия пясък ≥ 3,5 MPa и затегнете студеното желязо и плъзгача, за да сте сигурни, че пясъчната форма има достатъчна здравина, за да компенсира произведения графит когато разтопеното желязо се втвърди Химическо разширяване и предотвратяване на разтопеното желязо от въздействие върху частта на бегача за дълго време, за да причини измиване на пясък.
Изработка на сърцевината: Пясъчната сърцевина е разделена на 8 равни части с 8 усилващи ребра, които са свързани през средната кухина. Няма други опорни и изпускателни части освен средната сърцевина. Ако пясъчната сърцевина не може да бъде фиксирана и след изливането ще се появят изпускателни газове, изместване на пясъчната сърцевина и въздушни отвори. Тъй като общата площ на пясъчното ядро е голяма, тя е разделена на осем части. Тя трябва да има достатъчна якост и твърдост, за да гарантира, че пясъчната сърцевина няма да се повреди след освобождаване на матрицата и няма да се повреди след изливането. Получава се деформация, за да се осигури еднаква дебелина на стената на отливката. Поради тази причина ние специално направихме специална сърцевина и я завързахме върху сърцевината с вентилационно въже, за да изтеглим изгорелите газове от сърцевината, за да осигурим компактността на пясъчната форма при изработката на сърцевината. Както е показано на фигура 4.
(4) Затваряща кутия: Като се има предвид, че е трудно да се почисти пясъкът във вътрешната кухина на дроселната клапа, цялата пясъчна сърцевина е боядисана с два слоя боя, като първият слой е изчеткан с циркониева боя на алкохолна основа (степен на Baume 45-55), а първият слой е боядисан и изгорен. След изсъхване боядисайте втория слой с магнезиева боя на спиртна основа (степен на Baume 35-45), за да предотвратите залепването на отливката върху пясъка и синтероването, което не може да се почисти. Частта на сърцевината на главата е окачена на стоманена тръба Φ200 на основната структура на сърцевината на костта с три винта M25, фиксирана и заключена с горната пясъчна кутия на формата с винтови капачки и се проверява дали дебелината на стената на всяка част е еднаква.
4. Процес на топене и изливане
(1) Използвайте Benxi ниско-P, S, Ti висококачествен Q14/16# чугун и го добавете в съотношение 40%~60%; микроелементи като P, S, Ti, Cr, Pb и т.н. са строго контролирани в стоманен скрап и не се допускат ръжда и масло, съотношението на добавяне е 25% ~ 40%; върнатият заряд трябва да бъде почистен чрез бластиране преди употреба, за да се гарантира чистотата на заряда.
(2) Контрол на основния компонент след пещта: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (остатъчно): 0,035% ~0,05%, при предпоставката за осигуряване на сфероидизация, долната граница на Mg (остатъчен) трябва да се вземе възможно най-много.
(3) Лечение със сфероидизираща инокулация: използват се сфероидизатори с ниско съдържание на магнезий и с ниско съдържание на редкоземни елементи и съотношението на добавяне е 1,0%~1,2%. Обработка със сфероидизация с конвенционален метод на промиване, 0,15% от еднократната инокулация се покрива върху нодулизатора в долната част на опаковката и сфероидизацията е завършена. След това шлаката се възлага на подизпълнител за вторично инокулиране от 0,35%, а по време на изливането се извършва инокулиране на поток от 0,15%.
(5) Възприет е процес на бързо изливане при ниска температура, температурата на изливане е 1320°C~1340°C, а времето за изливане е 70~80s. Разтопеното желязо не може да бъде прекъснато по време на изливането и чашата за леяк е винаги пълна, за да се предотврати навлизането на газ и включвания във формата през плъзгача. кухина.
5. Резултати от теста за леене
(1) Тествайте якостта на опън на тестовия блок: 485MPa, удължение: 15%, твърдост по Бринел HB187.
(2) Степента на сфероидизация е 95%, размерът на графита е степен 6, а перлитът е 35%. Металографската структура е показана на фигура 5.
(3) Не са открити дефекти, които могат да бъдат записани при вторичното откриване на дефекти UT и MT на важни части.
(4) Външният вид е плосък и гладък (вижте Фигура 6), без леярски дефекти като включвания на пясък, включвания на шлака, студени затвори и т.н., дебелината на стената е еднаква и размерите отговарят на изискванията на чертежите.
(6) Тестът за хидравлично налягане от 20 kg/cm2 след обработката не показа никакви течове
6. Заключение
Съгласно структурните характеристики на тази дроселна клапа, проблемът с нестабилната и лесна деформация на голямото пясъчно ядро в средата и трудното почистване на пясъка се решава чрез наблягане върху дизайна на плана на процеса, производството и фиксирането на пясъчното ядро и използването на покрития на базата на цирконий. Поставянето на вентилационни отвори избягва възможността от пори в отливките. От системата за контрол на зареждането на пещта и системата за плъзгане се използват пенокерамичен филтърен екран и технология за керамичен вход, за да се гарантира чистотата на разтопеното желязо. След множество обработки на инокулация, металографската структура на отливките и различни Цялостната производителност е достигнала стандартните изисквания на клиентите
отTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Бътерфлай клапа, шибър, Y-цедка, възвратен клапан с двойна пластинапроизводство.
Време на публикуване: 29 април 2023 г
