1. Структурен анализ
(1) Товапеперуда клапанима кръгла структура във формата на торта, вътрешната кухина е свързана и поддържана от 8 подсилващи ребра, горната φ620 дупка комуникира с вътрешната кухина, а останалата част отклапане затворено, пясъчната сърцевина е трудно да се фиксира и лесна за деформация. Както ауспухът, така и почистването на вътрешната кухина носят големи затруднения, както е показано на фигура 1.
Дебелината на стената на отливките варира значително, максималната дебелина на стената достига 380 мм, а минималната дебелина на стената е само 36 мм. Когато леенето се втвърди, разликата в температурата е голяма и неравномерното свиване може лесно да доведе до дефекти на кухините на свиване и свиване на порьозността, което ще доведе до проникване на вода при хидравличния тест.
2. Дизайн на процеса:
(1) Повърхността на раздялата е показана на фигура 1. Поставете края с дупки върху горната кутия, направете цяла пясъчна сърцевина в средната кухина и удължете основната глава по подходящ начин, за да улесни закрепването на пясъчната сърцевина и движението на пясъчната сърцевина, когато кутията е обърната. Стабилна, дължината на главната глава на конзолата на двата слепи отвора отстрани е по -дълга от дължината на дупката, така че центърът на тежестта на цялото пясъчно ядро да бъде предубеден отстрани на основната глава, за да се гарантира, че пясъчната сърцевина е фиксирана и стабилна.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is installed at Дъното на бегача и 12 керамични тръби с вътрешен диаметър φ30 се използват за вътрешния бегач, за да се свържат равномерно с дъното на леенето през резервоара за събиране на вода в долната част на филтъра, за да образуват долна схема за изливане, както е показано на фигура 2 Есенция
(3) Поставете 14 ∮20 отвори за кухина в горната форма, поставете φ200 пясъчен отвор за отдушник в средата на основната глава, поставете студено желязо в дебелите и големи части, за да осигурите балансирано втвърдяване на леенето, и да се използва принципът на разширяване на графитизацията, за да се отменят захранващия риск се използва за подобряване на добива на процеса. Размерът на пясъчната кутия е 3600 × 3600 × 1000/600 мм и е заварен със стоманена плоча с дебелина 25 мм, за да се осигури достатъчна якост и твърдост, както е показано на фигура 3.
3. Контрол на процеса
(1) Моделиране: Преди моделиране използвайте стандартна проба φ50 × 50 mm, за да тествате якостта на натиск на смолата пясък ≥ 3,5MPa и затегнете студеното желязо и бегача, за да гарантирате, че пясъчната плесен има достатъчна якост, за да компенсира графита, произведен, когато разтопеното желязо се втвърди химическото разширение и предотвратява молтено желязото от въздействието на бегача, за да се разхлади от пясъка.
Изработка на сърцевина: Пясъчната сърцевина е разделена на 8 равни части на 8 подсилващи ребра, които са свързани през средната кухина. Няма друга опора и изпускателни части, с изключение на главата на средното ядро. Ако пясъчната сърцевина не може да бъде фиксирана и изпускана, след изливането ще се появят изместване на пясъчно сърцевина и отвори за въздух. Тъй като общата площ на пясъчната сърцевина е голяма, тя е разделена на осем части. Трябва да има достатъчна якост и твърдост, за да се гарантира, че пясъчната сърцевина няма да бъде повредена след освобождаване на мухъл и няма да бъде повредена след изливане. Деформация възниква, така че да се гарантира еднаква дебелина на стената на леенето. Поради тази причина ние специално направихме специална сърцевина и я завързахме върху основната кост с вентилационно въже, за да изтеглим отработения газ от основната глава, за да гарантираме компактността на пясъчната плесен, когато прави сърцевината. Както е показано на фигура 4.
(4) Кутията за затваряне: Като се има предвид, че е трудно да се почисти пясъкът във вътрешната кухина на клапана на пеперудите, цялото пясъчно ядро е боядисано с два слоя боя, първият слой е изтрит с циркониева боя на базата на алкохол (Бауме степен 45-55), а първият слой е боядисан и изгорен. След изсушаване, боядисайте втория слой с магнезиева боя на основата на алкохол (байме-степен 35-45), за да предотвратите залепването на леенето към пясък и синтероване, което не може да бъде почистено. Основната част на главата е окачена върху стоманената тръба φ200 на основната конструкция на основната кост с три M25 винта, фиксирана и заключена с пясъчната кутия с горна матрица с винтови капачки и проверява дали дебелината на стената на всяка част е равномерна.
4. Процес на топене и изливане
(1) Използвайте Benxi Low-P, S, Ti висококачествено Q14/16# чугун и го добавете в съотношение 40%~ 60%; Следителни елементи като P, S, Ti, Cr, Pb и др. Се строго контролират в стомана за скрап и не са разрешени ръжда и масло, коефициентът на добавяне е 25%~ 40%; Върнатият заряд трябва да бъде почистен чрез взривяване на изстрел преди употреба, за да се гарантира чистотата на заряда.
(2) Основен контрол на компонентите след пещ: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, mg (остатъчна): 0,035%~ 0,05%, под премината на осигуряването на сфероидизация, долната граница на MG (остатък) трябва да бъде взета спрямо сфероидизацията.
(3) Сфероидизационна обработка на инокулация: Използват се ниско-магнезиеви и нискорешимиземни сфероидизатори, а коефициентът на добавяне е 1,0%~ 1,2%. Конвенционален сфероидизация на метода на промиване, 0,15% от еднократната инокулация е покрита на нодулизатора в долната част на пакета и сфероидизацията е завършена. След това шлаката се подиграва за вторична инокулация от 0,35%, а по време на изливането се извършва инокулация на потока от 0,15%.
(5) Приема се процесът на бързо излитане с ниска температура, температурата на изливане е 1320 ° C ~ 1340 ° C, а времето за изливане е 70 ~ 80s. Разтопеното желязо не може да бъде прекъснато по време на изливането, а чашата на Sprue винаги е пълна, за да се предотврати участието на газ и включвания във формата през бегача. кухина.
5. Резултати от тестовете за кастинг
(1) Тествайте якостта на опън на изпитателния блок: 485MPA, удължаване: 15%, твърдост на Brinell HB187.
(2) Степента на сфероидизация е 95%, размерът на графита е 6 степен, а перлитът е 35%. Металографската структура е показана на фигура 5.
(3) Не са открити записани дефекти при UT и MT вторично откриване на недостатъци на важни части.
(4) Външният вид е плосък и гладък (виж фигура 6), без леене на дефекти като пясъчни включвания, шлакови включвания, студени затвори и др., Дебелината на стената е еднаква, а размерите отговарят на изискванията на чертежите.
(6) 20kg/cm2 тест за хидравлично налягане след обработката не показва никакъв изтичане
6. Заключение
Според структурните характеристики на този вентил на пеперудите, проблемът с нестабилната и лесна деформация на голямото пясъчно ядро в средното и трудното почистване на пясък се решава чрез подчертаване на проектирането на плана на процеса, производството и фиксирането на пясъчната сърцевина и използването на покрития на базата на цирконий. Настройката на вентилационни дупки избягва възможността за пори в отливките. От системата за контрол на заряда и бегач на пещта, екранът от керамичен филтър от пяна и технологията на керамичните ингради се използват, за да се гарантира чистотата на разтопеното желязо. След множество обработки за инокулация, металографската структура на отливките и различни изчерпателни резултати достигна стандартните изисквания на клиентите
ОтTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Пеперуда клапан, портален клапан, Y-стремене, Двойна проверка на плаката за вафлипроизводство.
Време за публикация: април-29-2023
