Поради функцията на уплътнителния елемент да прекъсва и свързва, регулира и разпределя, разделя и смесва течности в прохода на клапана, уплътнителната повърхност често е подложена на корозия, ерозия и износване от течността, което я прави силно податлива на повреди.
Ключови думи：уплътнителната повърхност; корозия; ерозия; износване
Има две причини за повредата на уплътнителната повърхност: човешка повреда и природни щети. Човешките щети се причиняват от фактори като лош дизайн, производство, избор на материали, неправилен монтаж, лоша употреба и поддръжка. Естествените щети са износване на клапана при нормални работни условия и се причиняват от неизбежната корозия и ерозия на уплътнителната повърхност от средата.
Причините за повредата на уплътнителната повърхност могат да бъдат обобщени, както следва:
Лошо качество на обработка на уплътняващата повърхност: Това се проявява главно в дефекти като пукнатини, пори и включвания по уплътняващата повърхност. Това се дължи на неправилен избор на стандарти за заваряване и термична обработка, както и на лоша работа по време на заваряване и термична обработка. Твърдостта на уплътняващата повърхност е твърде висока или твърде ниска поради неправилен избор на материал или неправилна термична обработка. Неравномерната твърдост на уплътняващата повърхност и лошата устойчивост на корозия се дължат главно на издухване на подлежащия метал върху повърхността по време на процеса на заваряване, което разрежда състава на сплавта на уплътняващата повърхност. Разбира се, в това отношение съществуват и проблеми с дизайна.
Щети, причинени от неправилен избор и експлоатация: Това се проявява главно в неизпълнението наклапанВ зависимост от работните условия, използването на спирателен вентил като дроселиращ вентил води до прекомерно налягане по време на затваряне, бързо затваряне или непълно затваряне, причинявайки ерозия и износване на уплътнителната повърхност. Неправилният монтаж и лошата поддръжка водят до ненормална работа на уплътнителната повърхност, причинявайки...клапанда работи с болест и преждевременно повреждане на уплътнителната повърхност.
Химична корозия на средата: Средата, обграждаща уплътняващата повърхност, реагира химически с уплътняващата повърхност, без да произвежда ток, корозирайки уплътняващата повърхност. Електрохимична корозия, контакт между уплътняващите повърхности, контакт между уплътняващата повърхност и затварящото тяло иклапантялото, както и разликите в концентрацията и съдържанието на кислород в средата, всички те създават потенциални разлики, причинявайки електрохимична корозия и корозия на уплътнителната повърхност от страната на анода.
Ерозия на средата: Това е резултат от износване, ерозия и кавитация на уплътняващата повърхност, когато средата тече. При определена скорост, плаващи фини частици в средата се сблъскват с уплътняващата повърхност, причинявайки локални повреди. Течащата среда с висока скорост директно ерозира уплътняващата повърхност, причинявайки локални повреди. Когато средата се смеси и частично се изпари, мехурчетата се пукат и ударят уплътняващата повърхност, причинявайки локални повреди. Комбинацията от ерозия и химическа корозия на средата силно ерозира уплътняващата повърхност.
Механични повреди: Уплътнителната повърхност ще бъде надраскана, ударена и притисната по време на процеса на отваряне и затваряне. Атомите между двете уплътнителни повърхности проникват взаимно под въздействието на висока температура и налягане, създавайки феномен на адхезия. Когато двете уплътнителни повърхности се движат една спрямо друга, точката на адхезия лесно се разкъсва. Колкото по-голяма е грапавостта на уплътнителната повърхност, толкова по-вероятно е това явление да се случи. Когато клапанът е затворен, дискът на клапана ще се удари и притисне уплътнителната повърхност, причинявайки локално износване или вдлъбнатина по уплътнителната повърхност.
Повреди от умора: Уплътнителната повърхност е подложена на променливи натоварвания по време на продължителна употреба, което води до умора и пукнатини и разслояване. Гумата и пластмасата са склонни към стареене след продължителна употреба, което води до намалена производителност. От анализа на горните причини за повреда на уплътнителните повърхности може да се види, че за да се подобри качеството и експлоатационният живот на уплътнителните повърхности на клапаните, трябва да се изберат подходящи материали за уплътнителните повърхности, разумни уплътнителни структури и методи за обработка.
TWS клапан, занимаващ се главно сгумена уплътнителна дроселова клапа, Шибърен вентил, Y-цедка, балансиращ вентил, Възвратен клапан Wafeи др.
Време на публикуване: 13 май 2023 г.
