Шлайфането е често използван метод за довършителни работи за уплътнителните повърхности на клапаните в производствения процес. Шлайфането може да осигури висока точност на размерите, грапавост на геометричната форма и грапавост на повърхността на уплътнителната повърхност на клапана, но не може да подобри точността на взаимното позициониране между повърхностите на уплътнителната повърхност. Точността на размерите на шлифованата уплътнителна повърхност на клапана обикновено е 0,001~0,003 мм; точността на геометричната форма (като неравности) е 0,001 мм; грапавостта на повърхността е 0,1~0,008.
Основният принцип на шлифоване на уплътнителна повърхност включва пет аспекта: процес на шлифоване, движение на шлифоване, скорост на шлифоване, налягане на шлифоване и допустимо отклонение за шлифоване.
1. Процес на смилане
Шлифовъчният инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен са добре комбинирани и шлифовъчният инструмент извършва сложни шлифовъчни движения по съединителната повърхност. Абразиви се поставят между притискащия инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен. Когато притискащият инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен се движат едно спрямо друго, част от абразивните зърна в абразива ще се плъзгат или търкалят между притискащия инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен. слой метал. Върховете на повърхността на уплътнителния пръстен първо се шлифоват, а след това постепенно се постига необходимата геометрия.
Шлайфането е не само механичен процес на въздействие на абразиви върху метали, но и химическо действие. Мазнината в абразива може да образува оксиден филм върху обработваната повърхност, като по този начин ускорява процеса на шлифоване.
2 . движение на смилане
Когато шлифовъчният инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен се движат една спрямо друга, сумата от относителните пътища на плъзгане на всяка точка от повърхността на уплътнителния пръстен спрямо шлифовъчния инструмент трябва да е еднаква. Също така, посоката на относителното движение трябва постоянно да се променя. Постоянната промяна на посоката на движение предотвратява повтарянето на траекторията на всяко абразивно зърно по повърхността на уплътнителния пръстен, за да не се получат видими следи от износване и да се увеличи грапавостта на повърхността на уплътнителния пръстен. Освен това, непрекъснатата промяна на посоката на движение не може да направи абразива по-равномерно разпределен, така че металът върху повърхността на уплътнителния пръстен да може да се реже по-равномерно.
Въпреки че движението на шлифоване е сложно и посоката на движение се променя значително, то винаги се извършва по свързващата повърхност на шлифовъчния инструмент и повърхността на уплътнителния пръстен. Независимо дали става въпрос за ръчно или механично шлифоване, точността на геометричната форма на повърхността на уплътнителния пръстен се влияе главно от точността на геометричната форма на шлифовъчния инструмент и движението на шлифоване.
3. скорост на смилане
Колкото по-бързо е движението на шлифоване, толкова по-ефективно е то. Скоростта на шлифоване е висока, повече абразивни частици преминават през повърхността на детайла за единица време и се отрязва повече метал.
Скоростта на шлифоване обикновено е 10~240 м/мин. За детайли, изискващи висока прецизност на шлифоване, скоростта на шлифоване обикновено не надвишава 30 м/мин. Скоростта на шлифоване на уплътнителната повърхност на клапана зависи от материала на уплътнителната повърхност. Скоростта на шлифоване на уплътнителната повърхност на мед и чугун е 10~45 м/мин; на уплътнителната повърхност на закалена стомана и твърда сплав е 25~80 м/мин; на уплътнителната повърхност на аустенитна неръждаема стомана е 10~25 м/мин.
4. налягане на смилане
Ефективността на смилане се увеличава с увеличаване на налягането на смилане, а налягането на смилане не трябва да бъде твърде високо, обикновено 0,01-0,4 MPa.
При шлайфане на уплътнителната повърхност от чугун, мед и аустенитна неръждаема стомана, налягането на шлайфане е 0,1~0,3 MPa; за уплътнителната повърхност от закалена стомана и твърда сплав е 0,15~0,4 MPa. За грубо шлайфане използвайте по-голяма стойност, а за фино шлайфане - по-малка.
5. Допуск за шлифоване
Тъй като шлайфането е довършителен процес, количеството на рязане е много малко. Размерът на припуска за шлайфане зависи от точността на обработката и грапавостта на повърхността от предишния процес. Под предпоставката за отстраняване на следите от обработката от предишния процес и коригиране на геометричната грешка на уплътнителния пръстен, колкото по-малък е припуска за шлайфане, толкова по-добре.
Уплътнителната повърхност обикновено трябва да бъде фино шлайфана преди шлайфане. След фино шлайфане, уплътнителната повърхност може да се шлифова директно, като минималният допустим припуск за шлайфане е: припуск за диаметър 0,008~0,020 мм; припуск за равнина 0,006~0,015 мм. Вземете малка стойност, когато ръчното шлайфане или твърдостта на материала е висока, и голяма стойност, когато механичното шлайфане или твърдостта на материала е ниска.
Уплътнителната повърхност на тялото на клапана е неудобна за шлайфане и обработка, така че може да се използва фино струговане. След чисто струговане, уплътнителната повърхност трябва да бъде грубо шлайфана преди чиста обработка, а допустимото отклонение за равнината е 0,012~0,050 мм.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd е специализирана в производствотодроселова клапа с еластично уплътнение, шибърен вентил, Y-цедка, балансиращ вентил, възвратен клапан за вафлаи др.
Време на публикуване: 25 юни 2023 г.
