Вентилиса незаменимо оборудване в промишленото производство и тяхната производителност пряко влияе върху стабилността и ефективността на производствения процес. РедовнитеклапанТестването може да открие и реши проблемите на клапана навреме, да осигури нормалната му работаклапани да подобрят ефективността на производството.
Първо, значението на тестването на производителността на клапаните
1. Осигуряване на безопасност и надеждност:Вентилиса незаменими контролни компоненти в тръбопроводите за течности и газ и изпълняват важни задачи за контрол на потока, налягането и посоката на флуида. Поради влиянието на фактори като производствения процес, материалите и дизайна, съществуват определени рискове при използването на клапани, като например лошо уплътнение, недостатъчна якост, лоша устойчивост на корозия и др. Чрез тестове на производителността може да се гарантира, че клапанът може да издържи на изискванията за налягане във флуидната линия и да избегне течове, замърсяване, аварии и други проблеми, причинени от лошо уплътнение, за да се гарантира безопасната и надеждна работа на системата.
2. Подобряване на качеството на продукта и конкурентоспособността на пазара: Строгите стандарти за тестване на производителността са основата за осигуряване на качеството на продуктите от индустриална арматура. Чрез серия от процеси на тестване могат да бъдат открити и решени потенциални проблеми и да се подобри конкурентоспособността на продуктите на пазара. Високите стандарти за тестване също така гарантират, чеклапанотговаря на широк спектър от взискателни работни условия, като например капацитет на налягане във високонапорна среда, уплътнителни характеристики в затворено състояние и гъвкаво и надеждно превключване.
3. Превантивна поддръжка и удължен експлоатационен живот: тестовете за производителност могат да оценят експлоатационния живот и надеждността на клапана, да предскажат неговия живот и процент на повреди в процеса на експлоатация и да предоставят ориентир за поддръжка. С редовна проверка и поддръжка можете да удължите живота на вашите клапани и да намалите прекъсванията на производството и разходите за ремонт поради повреди на клапаните.
4. Спазване на стандартите и регулаторните изисквания: Изпитването на производителността на клапаните трябва да отговаря на съответните международни и местни стандарти, за да се гарантира, че продуктите отговарят на изискванията за безопасност и качество. Спазването на стандарта не само помага на продукта да бъде сертифициран, но и печели по-голямо доверие и признание на пазара.
Второ, съдържанието на тестването на производителността наклапан
1. Външен вид и проверка на логото
(1) Съдържание на проверката: дали има дефекти във външния вид на клапана, като пукнатини, мехурчета, вдлъбнатини и др.; Проверка дали логата, табелките с данни и покритията отговарят на изискванията. (2) Стандарти: Международните стандарти включват API598, ASMEB16.34, ISO 5208 и др.; Китайските стандарти включват GB/T 12224 (общи изисквания за стоманени клапани), GB/T 12237 (стоманени сферични клапани за петролна, нефтохимическа и свързани с нея индустрии) и др. (3) Метод на изпитване: чрез визуална проверка и ръчна проверка, определя се дали има очевидни дефекти по повърхността на клапана и се проверява дали информацията за идентификацията и табелките с данни са правилни.
2. Измерване на размери
(1) Съдържание на проверката: Измерете ключовите размери на клапана, включително свързващия отвор, дължината на тялото на клапана, диаметъра на стеблото на клапана и др., за да се гарантира, че той отговаря на изискванията на проектните чертежи и стандарти. (2) Стандарти: Международните стандарти включват ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 и др.; китайските стандарти включват GB/T 12221 (дължина на конструкцията на клапана), GB/T 9112 (размер на фланцовото съединение) и др. (3) Метод на изпитване: Използвайте шублери, микрометри и други измервателни инструменти за измерване на ключовите размери на клапана, за да се гарантира, че той отговаря на проектните изисквания.
3. Тест за уплътняване
(1) Изпитване за статично налягане: прилага се хидростатично налягане или статично налягане към клапана и се проверява течът след задържане за определен период от време. (2) Изпитване за херметичност при ниско налягане: Когато клапанът е затворен, към вътрешността на клапана се подава газ с ниско налягане и се проверява течът. (3) Изпитване за якост на корпуса: прилага се хидростатично налягане, по-високо от работното налягане, към клапана, за да се провери якостта на корпуса и устойчивостта на налягане. (4) Изпитване за якост на стеблото: Оценява се дали въртящият момент или силата на опън, упражнявани от стеблото по време на работа, са в безопасни граници.
4. Тест за оперативна производителност
(1) Изпитване на въртящия момент и скоростта на отваряне и затваряне: тествайте въртящия момент на отваряне и затваряне, скоростта на отваряне и затваряне и усещането при работа на клапана, за да осигурите плавна работа и в рамките на разумен диапазон на въртящия момент. (2) Изпитване на характеристиките на потока: тествайте характеристиките на потока на клапана при различни отвори, за да оцените способността му да регулира флуида.
5. Изпитване за устойчивост на корозия
(1) Съдържание на оценката: оценка на корозионната устойчивост на материала на клапана спрямо работната среда. (2) Стандарти: Международните стандарти включват ISO 9227 (изпитване със солен спрей), ASTM G85 и др. (3) Метод на изпитване: Клапанът се поставя в камера за изпитване със солен спрей, за да се симулира корозивната среда и да се тества издръжливостта на материала при корозивни условия.
6. Тест за издръжливост и надеждност
(1) Изпитване с многократно отваряне и затваряне: На клапана се извършват многократни цикли на отваряне и затваряне, за да се оцени неговата издръжливост и надеждност при дългосрочна употреба. (2) Изпитване за температурна стабилност: тестване на стабилността на работата на клапана при различни температурни условия, за да се гарантира нормалната му работа в екстремни температурни среди. (3) Изпитване за вибрации и удари: Поставете клапана върху разклащаща се маса или ударна маса, за да симулирате вибрациите и ударите в работната среда и да тествате стабилността и надеждността на клапана.
7. Откриване на течове
(1) Откриване на вътрешни течове: тестване на вътрешното уплътнение наклапанв затворено състояние. (2) Откриване на външен теч: проверете външната херметичност наклапанв употреба, за да се гарантира, че няма изтичане на среда.
TWS Valve произвежда главно еластични уплътнениядроселова клапа, включително тип пластина, тип кабелни контакти,двоен фланец концентричен тип, ексцентричен тип с двоен фланец.
Време на публикуване: 07 януари 2025 г.
