Хората обикновено мислят товаклапанътот неръждаема стомана и няма да ръждяса. Ако това стане, това може да е проблем със стоманата. Това е едностранно погрешно схващане за липсата на разбиране на неръждаемата стомана, което също може да ръждява при определени условия.
Неръждаемата стомана има способността да устои на атмосферно окисляване-тоест устойчивост на ръжда, а също така има способността да корозира в среди, съдържащи киселини, алкали и соли-Тоест, корозионна устойчивост. Въпреки това, размерът на неговата антикорозионна способност се променя с химичния състав на самата стомана, състоянието на защита, условията на употреба и вида на околната среда.
Неръждаемата стомана обикновено се разделя на:
Обикновено, според металографската структура, обикновената неръждаема стомана е разделена на три категории: аустенитна неръждаема стомана, феритична неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. Въз основа на тези три основни металографски структури, за специфични нужди и цели, се получават двойно-фазни стомани, неръждаеми стомани и високопланирани стомани със съдържание на желязо по-малко от 50%.
1. Аустенитна неръждаема стомана.
Матрицата е доминирана от аустенитна структура (CY фаза) на кубична кристална структура, ориентирана към лицето, немагнитна и се засилва главно от студена работа (и може да доведе до определени магнитни свойства) неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е определен с числа от серията 200 и 300, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана.
Матрицата е Доминиран от феритовата структура ((фаза) на кубичната кристална структура, ориентирана към тялото, която е магнитна и като цяло не може да бъде втвърдена от термична обработка, но може да бъде леко укрепена от студена работа. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана.
Матрицата е мартензитна структура (ориентирана към тялото кубичен или кубичен), магнитна и неговите механични свойства могат да се регулират чрез термична обработка. Американският институт за желязо и стомана е определен от числата 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна структура при висока температура и когато се охлади до стайна температура при подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (т.е. втвърдена).
4. Аустенитно-феритна (дуплекс) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна структура, а съдържанието на матрицата с по-малко фаза обикновено е по-голямо от 15%. Той е магнитен и може да бъде засилен чрез студена работа. 329 е типична дуплекс неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, двуфазната стомана има висока якост, а устойчивостта на междугрануларна корозия и корозия на хлоридния стрес и корозия на корозията са значително подобрени.
5. Неръждаеми стомани от втвърдяване на валежи.
Матрицата е аустенитна или мартензитна структура и може да се втвърди чрез втвърдяване на валежите. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с номер от серия 600, като 630, който е 17-4ph.
Най -общо казано, в допълнение към сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е сравнително отлична. В по -малко корозивна среда може да се използва феритична неръждаема стомана. В леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока здравина или висока твърдост, може да се използва неръждаема стомана от неръждаема стомана и валежи.
Общи степени и свойства от неръждаема стомана
01 304 неръждаема стомана
Това е една от най -широко използваните и широко използвани аустенитни неръждаеми стомани. Той е подходящ за производството на дълбоко изтеглени части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни тела на инструмента и др. Може да се използва и за производство на немагнитно, нискотемпературно оборудване и част.
02 304L неръждаема стомана
За да се реши проблема с ултра ниско въглеродната аустенитна неръждаема стомана, разработен поради утаяването на CR23C6, причинявайки сериозна междугрануларна тенденция на корозия от 304 неръждаема стомана при някои условия, сенсибилизираната му междугрануларна корозионна устойчивост е значително по-добра, отколкото тази на 304 неръждаема стомана. С изключение на малко по -ниската якост, други свойства са същите като 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат подложени на разтвор на разтвор след заваряване и могат да се използват за производство на различни тела на инструмента.
03 304h неръждаема стомана
Вътрешният клон на 304 неръждаема стомана има фракция на въглеродна маса от 0,04%-0,10%, а високата му температура е по-добра от тази на 304 неръждаема стомана.
04 316 неръждаема стомана
Добавянето на молибден на базата на 10Cr18Ni12 стомана прави стоманата да има добра устойчивост на намаляване на средата и корозия. В морската вода и различни други среди, устойчивостта на корозия е по-добра от 304 неръждаема стомана, използвана главно за устойчиви на кожи материали.
05 316L неръждаема стомана
Ултра ниската въглеродна стомана има добра устойчивост на сенсибилизирана междугрануларна корозия и е подходяща за производството на заварени части и оборудване с дебели размери на секцията, като устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
06 316h неръждаема стомана
Вътрешният клон на 316 неръждаема стомана има фракция на въглеродна маса от 0,04%-0,10%, а високата му температура е по-добра от тази на 316 неръждаема стомана.
07 317 неръждаема стомана
Корозионната устойчивост на корозия и устойчивост на пълзене са по -добри от 316L неръждаема стомана, която се използва при производството на корозионно оборудване за корозия и органична киселина.
08 321 Неръждаема стомана
Титановата стабилизирана аустенитна неръждаема стомана, добавяйки титан за подобряване на междугрануларната корозионна устойчивост и има добри механични свойства с висока температура, може да бъде заменено с ултра-ниска въглероден аустенитна неръждаема стомана. С изключение на специални случаи като висока температура или устойчивост на корозия на водорода, обикновено не се препоръчва за употреба.
09 347 неръждаема стомана
Niobium-stabilized austenitic stainless steel, adding niobium to improve intergranular corrosion resistance, the corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media is the same as 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant material and anti-corrosion Hot steel is mainly used in thermal power and petrochemical fields, such as making Контейнери, тръби, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и термометри на пещните тръби.
10 904L неръждаема стомана
Супер пълната аустенитна неръждаема стомана е вид супер аустенитна неръждаема стомана, изобретана от Outokumpu във Финландия. , Той има добра корозионна резистентност при неокситизиращи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина, а също така има добра устойчивост на корозия на пукнатината и устойчивост на корозия на стрес. Подходящ е за различни концентрации на сярна киселина под 70°С и има добра устойчивост на корозия при оцетна киселина и смесена киселина на мравчена киселина и оцетна киселина при всяка концентрация и температура при нормално налягане.
11 440C от неръждаема стомана
Мартензитната неръждаема стомана има най -висока твърдост сред втвърдимите неръждаеми стомани и неръждаемите стомани, с твърдост на HRC57. Предимно за правене на дюзи, лагери,пеперудаклапан ядра,пеперудаклапан седалки, ръкави,клапан стъбла и т.н.
12 17-4ph от неръждаема стомана
Мартензитни валежи, втвърдяващи неръждаема стомана с твърдост на HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури над 300°В. Той има добра устойчивост на корозия към атмосферата и разредена киселина или сол. Корозионната му устойчивост е същата като тази на 304 неръждаема стомана и 430 неръждаема стомана. Използва се за производство на офшорни платформи, турбилни остриета,пеперудаклапан (вентилни ядра, седалки на клапаните, ръкави, стъбла на клапана) wait.
In клапан Често се срещат дизайн и избор, различни системи, серии и степени на неръждаема стомана. Когато избирате, проблемът трябва да се вземе предвид от множество перспективи, като специфична среда на процеса, температура, налягане, стресирани части, корозия и разходи.
Време за публикация: 20-2022 юли
